噴涂色差原因分析

目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符

–標準色板之應用發生錯誤。(分發之標準色板已有不同程度之色差;或要求以其它對象取代發行之標準件)。

–出廠涂料色差判定失誤。

–使用涂料前，未適當予以攪拌均勻即加以施工噴涂。

–噴涂操作手法之差異(濕噴或干噴)。

–噴涂膜厚未達或超過標準規格值。

–涂膜烘烤時問過長，超過工程作業標準書之規定。

–噴涂設備之設定參數已偏離標準工程之管理值。

–涂料補給更新率太低，循環管路有沉積物生成。

–循環管路及循環桶受先前使用涂料殘余物之污染。

顏色色差(OFFCOLOR)-處理方式

•目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符

–雙方對標準色板之制訂及噴涂過程共同參與確認。

–啟用靜置涂料時，對沉淀部份之色料、銀粉、珠光粉予以適當地攪拌均勻。

–噴槍空氣壓、涂料吐出量、涂料泵浦壓、噴霧、噴幅大小等，各項施工手法之統一。

–依標準膜厚規格值進行嘖涂作業。

–更換線上涂料時，應徹底清洗循環管路及循環桶。

橘子皮(ORANGEPEEL)

•膜表面呈規則橘皮狀波浪紋-原因

–稀釋劑太快干或溶解力不夠。

–噴槍空氣壓力太高，造成涂料吐出量太少。

–噴槍距離被涂物較遠(或時遠時近)。

–涂料稀釋程度不足，粘度太高。

•膜表面呈規則橘皮狀波浪紋-處理方式

–調整使用之稀釋劑，并選用較慢干的稀釋劑。

–調節空氣壓力及涂料吐出量至標準比例。

–依照正常規定之噴涂距離及噴幅面積施工作業。

–涂料稀釋至標準之作業秒數范圍內。